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活塞浇铸机厂家告诉你数控车床的调试技巧。

活塞浇铸机厂家告诉你数控车床的调试技巧。

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  • 来源:
  • 发布时间:2021-03-06 12:01
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【概要描述】活塞烧铸机厂家告诉你数控车床的调试技巧。 零件需要编程切割好之后再切割调试。为了防止程序错误和切削错误,造成碰撞事故,应提前进行加工的空中行程模拟,将刀具在机床坐标系中向右平移零件总长度的2——3倍;然后开始模拟加工。加工模拟完工之后,要对程序和刀具设置正确,然后再开始进行加工零件。第一部分加工完成后,进行自检,确认合格后,再找专职检验。专职检查确认合格后,表示调试结束。

活塞浇铸机厂家告诉你数控车床的调试技巧。

【概要描述】活塞烧铸机厂家告诉你数控车床的调试技巧。

零件需要编程切割好之后再切割调试。为了防止程序错误和切削错误,造成碰撞事故,应提前进行加工的空中行程模拟,将刀具在机床坐标系中向右平移零件总长度的2——3倍;然后开始模拟加工。加工模拟完工之后,要对程序和刀具设置正确,然后再开始进行加工零件。第一部分加工完成后,进行自检,确认合格后,再找专职检验。专职检查确认合格后,表示调试结束。

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活塞浇铸机厂家告诉你数控车床的调试技巧。

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零件需要编程切割好之后再切割调试。为了防止程序错误和切削错误,造成碰撞事故,应提前进行加工的空中行程模拟,将刀具在机床坐标系中向右平移零件总长度的2——3倍;然后开始模拟加工。加工模拟完工之后,要对程序和刀具设置正确,然后再开始进行加工零件。第一部分加工完成后,进行自检,确认合格后,再找专职检验。专职检查确认合格后,表示调试结束。

活塞铸机厂家提醒大家完成零件的加工是很重要的。

第一部分试切完成后,会批量生产零件,但第一部分合格并不意味着整批零件都合格,因为在加工过程中,由于加工材料不同,刀具会磨损,软、小、硬、快。因此,在加工过程中,应经常检因此,在加工过程中,应经常检查零件,并及时增减刀具补偿值,以确保其合格。以某零件为例,加工材质为K414,加工总长度为180mm。由于材料极其坚硬,加工过程中刀具磨损非常快。从起点到终点,刀具磨损会产生10-20毫米的轻微程度。所以一定要在程序中人为添加一个10——20mm的微小度数,才能保证零件合格。

  总之,加工的基本原理:先粗加工,去除工件多余的材料,然后精加工;加工过程中应避免振动。工件加工过程中避免热变性的原因很多,可能是载荷过大;可能是机床与工件共振,也可能是机床刚性不足,也可能是刀具钝化。我们可以通过以下方法来减少振动:减少横向进给和加工深度,检查工件是否夹紧牢固,增加刀具的转速,降低转速可以减少共振。此外,检查是否有必要更换新工具。

  活塞铸机厂家提醒大家,操作过程中要防止机床碰撞。

  机床碰撞是对机床精度的极大破坏,对不同类型的机床有不同的影响。一般来说对刚性较弱的机床影响较大。所以对于高精度数控车床来说,碰撞是要避免的。只要操作人员细心,掌握一定的防碰撞方法,就可以完全避免碰撞。


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