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改进技术,提供适合性能的活塞专机是未来发展方向
- 分类:行业新闻
- 作者:
- 来源:
- 发布时间:2021-02-14 12:01
- 访问量:
【概要描述】汽油机和柴油机都广泛使用铝合金活塞,铸铁或耐热钢活塞只在少数发动机中使用。由于活塞特殊的加工工艺特点,仅靠普通机床很难满足活塞的高精度要求。
改进技术,提供适合性能的活塞专机是未来发展方向
【概要描述】汽油机和柴油机都广泛使用铝合金活塞,铸铁或耐热钢活塞只在少数发动机中使用。由于活塞特殊的加工工艺特点,仅靠普通机床很难满足活塞的高精度要求。
- 分类:行业新闻
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- 发布时间:2021-02-14 12:01
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汽油机和柴油机都广泛使用铝合金活塞,铸铁或耐热钢活塞只在少数发动机中使用。由于活塞特殊的加工工艺特点,仅靠普通机床很难满足活塞的高精度要求。因此机床制造商必须加大技术改造力度,提供适合活塞性能要求的数控、清洁、灵活的活塞专机。活塞是汽车发动机的“心脏”,承受交变的机械载荷和热载荷,是发动机中工况最恶劣的关键部件之一。
随着对发动机动力性、经济性、环保性和可靠性要求的日益严格,活塞已发展成为集轻质高强新材料、异形圆柱复合面、异形销孔等新技术于一体的高科技产品,以保证活塞的耐热、耐磨、导向稳定、密封性能好,降低发动机摩擦功损失,降低油耗、噪音和排放。活塞主表面的尺寸和表面之间相互位置的精度要求高;加工后还要求确保裙部和塞子顶部的壁厚均匀。上述特点和要求给活塞专机的加工带来了困难,其加工工艺特点主要包括以下几个方面:1、活塞壁薄,径向刚度差。活塞如果按一般旋转零件加工,在夹紧力和切削力的作用下容易变形,从而影响加工精度。因此在制定加工工艺和选择加工设备时,应注意夹紧点的位置和活塞夹紧方式的选择。2、活塞加工面多,加工复杂。它不仅要求每个加工面的尺寸精度,还要求每个加工面的相互位置精度。因此在进行加工工艺时,应正确选择定位基准,以减少因定位基准选择或转换不当而造成的加工误差。同时在选择加工设备时,应尽量选择多刀具或多工位加工机床,以减少夹紧次数和夹紧过程带来的加工误差。3、孔的尺寸和形状精度很高,粗糙度低。4、瘦且刚性差。如果切削力过大,会造成活塞变形,影响加工精度。因此活塞专机加工时应选择较小的进给速度和较高的转速,同时活塞顶面、裙部外圆、活塞销孔等重要加工面的精加工应在最后进行。
活塞专机加工从20世纪70年代的磨削、80年代的三维仿形到90年代的数控仿形得到了发展和应用,使生产效率和加工精度达到了一个新的水平。生产效率从三维仿形主轴800转/分钟提高到数控仿形2000转/分钟。由于活塞专机加工消除了传统三维仿形中的仿形畸变因素,加工精度也有了很大提高。由于这一加工技术的突破性进展,20世纪90年代以来开发设计的汽车都采用了异形圆柱复合表面的低摩擦活塞。
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