目前国内许多企业正在快速实施智能制造，并朝着高灵活性、高效率的智能工厂方向发展。许多高精度、高效率、灵活性、大容量、加工灵活的机床都采用了FANUC等数控系统，有的还嵌入了磨齿或配对等特定软件；有的用Windows工控机，有的安装尺寸、形状、位置检测等专用软件；有的使用人机界面，有的配备可编程逻辑控制器。有的采用伺服放大器、伺服电机和滚珠丝杠副或蜗轮副组成的伺服驱动环节，有的采用变频器和主轴电机组成的主轴驱动环节，有的配有液压系统、润滑系统、气动系统、冷却装置、排屑装置等辅助环节，因此对高精密数控机床进行准确的诊断和修复越来越重要。

如何对高精密数控机床进行准确的诊断和修复呢？1、树立模块化思想。对高精密数控机床实施模块化维护，可以高度概括多种数控机床的工作原理。一般采用数字逻辑电信号来控制机床的运动过程，以获得所需的轮廓轨迹和相应的控制功能。数控机床就像一只人手，工作时抓住刀具或工件，控制它们按照预定的轨迹沿着运动方向前进，最终加工出用户需要的零件形状或实现其应有的用途。切割工具可以是割炬、焊枪、喷枪、车刀、钻头、铣刀、砂轮、齿轮铣刀/齿轮成形器和切割针。2、提出四步维护标准。四步维修法是在了解设备宏观结构——设计制造过程中系列化、标准化零件的基础上，遵循“故障记录到位诊断分析到位故障维修到位维修记录到位”四个步骤，具有综合性特点的综合维修方法。3、完善故障诊断和分析技术。故障诊断与分析是高精密数控机床维修的关键步骤。通常采用某种方法或几种方法的组合对故障进行诊断分析，从而快速找出故障原因并排除；也可以制定有针对性的措施，防止故障再次发生。

高精密数控机床维修项目在企业中取得了良好的社会效果，产生了显著的经济效益。可以帮助维修人员和机电工程及数控维修专业的学生加强基本功，简化机床故障分析过程，提高维修效率，缩短停机时间，使其在现代企业中迅速成长为具有创新能力的复合型高技能人才。